התיאור של תהליך יצירת ציוד FRP בתעשיית קלור-אלקלי

תעשיית הכלור-אלקלי היא תעשיית השחיתות הגבוהה. חומרים שמשתמשים לייצור ציוד מסוג זה חייבים להיות מתנגדים לתקשורת קורוזיבית כמו סודה קאסטית, אמוניה, חומצה כרוכולרית, חום שטיפת גב, והיפוקלוריט של סודיו וכו"כ. הבחירה הנכונה של חומרים מתנגדים לקורוזיה היא רשומה מראשית לשליטה על קורוזיה ולארוך חיי השירות. זו גם משימה קשה. החברה שלנו ניתחה ומסכם את הציוד שנעשה קודם לתעשיית הכלור-אלקלי, ולמדה דרישות של תהליך הייצור ומדיה על הציוד. FYGRP יכול לייצר מוצרים FRP מתנגדים לשיתוף ללקוחות באמצעות הבחירה של סוגי עטן וסימן, ותהליכים לייצור מתאימים, מבוססים על עקרון של מתקדם, אפשרי ואכלכלי.

(1)[UNK]אפליקציה FRP בציוד יצירה של תעשיית הכלור-אלקלי

1[UNK]שלב שיפור בריין

השמאל האכזרי לאחר הפרעת מלח המקורית מכיל טהורות כמו Ca2+, Mg2+, SO42-, Fe3+ ולא ניתן להשתמש ישירות בתא האלקטרוליטי, ולשלט על הנפילה של איונים Ca2+, Mg2+, Fe3+ בציוד FRP מעודן כדי לשלוט בתוכו.

לפי דרישות השליטה של ציוד FRP, בתהליך הייצור, השכבה הפנימית נגד התנועה היא בדרך כלל שוכבת פנימית כפולה, וסיבב פוליסטר כחומר מאוחזק, משתמש Ca2+ נמוך, Mg2+ עטן כחומר בסיסי כדי לחזק תוצרי FRP. בדרך כלל, הטיפוס של השמן הוא אסטר ויניל.

2[UNK]שלב אלקטרוליזה

בגלל האלקטרוליזה של השמאל כוללת מדיה קורוזיבית כמו פתרון קלוריד של סודיום, קלוריד רטוב, אמוניה, שומאל מעורפל, חומצה נמוכה וכו', יש לה דרישה גבוהה יותר לבחירה של חומרים לציוד וציור במתקני יצירה.

ציוד FRP שמשתמש בשלב זה כולל: טנק מכור מים כילור, מלכודת, טנק מחסן מים כילור, טנק שטיפת כילור, מחלק ערפל מים, טנק מחסן חומצת כילור גבוהה טנק, טנק מחסן חומצת כילור גבוהה, וכו. המפרק מאמץ מבנה PVC/ FRP, אחרים יכולים לאמץ מבנה FRP.

שלב טיפול של קלורין

תהליך הטיפול בכלור כולל קרירת הכלור, יבש ומייבש, טיהור ודחיסה ותחבורה. התקשורת העיקרית היא כילור רטוב, אמוניה וחמצן גופרי מתוח. במחלק הזה, ציוד FRP כולל: מגדל דקלורינציה, מגדל יבש ארוזה, מגדל אספציה של כילור (שנקרא גם מגדל יבש מכובע בועה), וכו"ב, כלל לאמץ מבנה PVC/FRP.

4[UNK]שלב טיפול של קלורין ומים זבל

הכלור עם טהור נמוך שנוצר כאשר פרויקט האלקטרוליזה מתחיל ומעצר, גז הכלור בטעות והפסולת של הכלור וגז החומצה הכלורית שנוצר על ידי כל תהליך כולם מתייחסים במחלק הזה. השתמש באלקלי ריכוז נמוך כדי לספוג כדי ליצור פתרון היפוקלוריט של סודרי שיש לו שחיתות ביותר כשהוא לא יציב. במקור, לאמץ PVC כחוט פנימי ו FRP כשכבת גיבוי. בכל אופן, החברה שלנו מאמץ את המבנה המלאה של FRP בשימוש משפחת אסטר ויניל המובאת האחרונה.

5[UNK]בשלבים העליונים, צינורות שמתאימות לציוד ומתאימות לתהליך יכולים לאמץ מבנה PVC/FRP.

בהתחשב בשימוש של מוצרי FRP מעל בתעשיית הכלור-אלקלי, כל שלב של כל ציוד כמו חומר הבחירה, עיצוב, יצירה ובדיקה וכו"כ עוקב לחלוטין מערכת איכות בינלאומית של ISO9001 מבדיקה חומרים ראשונים, עיצוב המוצרים והיצירה לבדיקה איכותית ושירות אחרי מכירות וכל הנהלים אחרים FYGRP מייצר מוצרים איכות גבוהה שמתאימים לצורך פעילות משתמש ואיכות .

(2)[UNK]בנוגע לבחירת חומרים ראשיים

עם התפתחות המהירה של התעשייה הכימית היום, עטני וינילסטר רבים של ביצועים טובים הופיעו, והם יכולים להשתמש בתור חומר פלינר פנימי שמחליף הרבה PVC.

FRP הוא פלסטיק מאוחזק בסיבוב זכוכית, שממורכב משמש חומרי-מטריקס וסיבוב חומרי-מאוחזק.

חומר מטריקס - שטיח הם בעיקר שטיח סינטטי. שטח אסטר ויניל הוא השתמש ביותר בתעשיית הכלור-אלקלי. לדראקן-470 יש ביצועים מושלמים של התנגדות לקורוזיה והתנגדות למחלקים ומדיה חומצת. טמפרטורת הפינוי החום מגיעה ל-120°C. בנוסף, לפלאטאלה A410-901 יש מגוון רחב של שימושים וכוח מכני גבוה, פיצול חום ומתנגדות כימית. הוא משתמש בעיקר כדבק בין פוליויניל קלוריד (PVC) וסיבב זכוכית פלסטיק מאוזן (FRP). FYGRP עושה את מבחן כוח שיר ותוצאה הבדיקה מגיעה ל-75 קילוגרם/סמ.

(3)[UNK]תהליך הייצור ונקודות שליטה

המבנה של ציוד FRP הוא סוג של שימוש, מחולק בערך לשלושה שכבות: כיבוי פנימי, כיבוי מבנה (כיבוי גידול) ושכב נגד הזדקן.

1[UNK]שכבת האנטי-קורוזיה של קווין פנימי משחקת בעיקר את תפקיד התנגדות לקורוזיה. זה שכבה עשירה בשמן עם תוכן השמן של יותר מ-92%. הבחירה של חומר המטריקס צריכה להיות מבוססת על תנאי העבודה של הציוד והצינורות. החומר המתגבור צריך להיבחר משטיח שטח פוליסטר מבוסס על Ca2, Mg2 נמוך וכו. נדרש לציוד וצינורות. הוא עשוי לתוך קווים פנימיים כפולים שמשחקים את תפקיד ביטוח כפול, שיכול למנוע באופן יעיל את הנפילה של איונים Ca2+ ו Mg2+ בכוח חומרים ומטריקס.

2[UNK]השכבה הבלתי מלוכלכת (השכבה הפנימית השנייה) של כיסוי פנימי, החומר הבסיסי הוא אותו הדבר כמו מעל, חומר התגבורה נבחר ספריי E-זכוכית שורף מג'יינג ג'ושי קבוצה. התוכן של השיעור הזה הוא 75-80%.

שכבה מבניית: שכבה זו היא שכבת המשיכה העיקרית כדי להבטיח שיש למוצר מספיק כוח, צמוד וביציבות. הוא מאמץ שיטת יצירה אוטומטית חד-גבוהה-שלושה-רבים (כוח גבוה, נקודות רבות, זוויות רבות, רמות רבות), ומוצרת בהתאם לחלוטין למסמכי העיצוב. לשלוט בזווית הרוח. זוויות נפילות שונות משתמשות כלי אנטי וכלי אופקים כדי להבטיח שהכוח של הציוד בכיווני המעגלים והציונים מתפשט בצורה סבירה.

החומר הבסיסי שמשתמש הוא בדרך כלל שטח אסטר ויניל, כמו שטח DOW411# והחומר התגבור נבחר שטח E-זכוכית מהקבוצת Zhejiang Jushi.

שכבה זו, שכבה הגנתית למנוע מהציוד להזדקן, משחקת את תפקיד ההארכה של חיי השירות של הציוד.

התהליך: להוסיף פתרון סטרין פארפין וספוג אולטרביולט לשריח מעיל הג'ל. לאחר שהשטח המגן החיצוני יירפא, הפארפין נצנח, שיכול לבודד באופן יעיל את תגובת החמצן של חמצן וחומר המטריקס. המסוגר האולטרביולט יכול להפוך אור אולטרביולט לחום או קרינה שנייה, אשר משחק תפקיד מגן ומארך את חיי השירות של הציוד. בנוסף, אפשר להוסיף מפגר הלהבה, או אפשר להשתמש בשמן מפגר הלהבה, ואינדקס החמצן שלו יכול להגיע ל-36 או יותר, אשר יכול לפגוש לחלוטין את דרישות הגנת האש של המשתמשים.

אסוף נוזל: לפני שהכלי מתאסף, בחר את נקודת התייחסות לחור פתוח. עבור כלי-כלי ומגדלים אנטיים, המטוס התחתון הוא נקודת התייחס, כך שהמשתמש לא יגרום בקלות להתאים כשיתקן את צינור התהליך.

ציוד מבנה PVC/FRP, המבנה הוא ציוד PVC, שכבת מעבר (שכבה דבקה), שכבת גיבוי, ושכבת הגנה החיצונית. השכבה החזקה ושכבת הגנה החיצונית דומות למבנה מלא של FRP. עבור שכבת השטח והשכבת המעברה של PVC, תהליך הייצור הוא כזה:

החלק PVC מאמץ דפים וצינורות PVC קשים ומתאימים לסטנדרטים שמשתמשים בתעשיית כימיה. הלווידה מאמצת הלווידה באוויר חם. המבנה צריך להיות מדי וצפוף בלי לזרוק. הייצור וקבלה של PVC עושים "תנאי טכני לציוד פלסטי של פוליוויניל קלוריד" CD130A18-85.

השטחים הפנימיים והחיצוניים של גופת הצילינדר והראש חלקים, שתי קצוות של חלק המגדל מולבשים בגוף המגדל, לאחר מכן עושים עיבוד שני למטה סגורה. לאחר שהציוד יולבש, חוט הולבש עם ניצוץ חשמלי 100%. עשה שכבה דביקה לאחר מכן מוסמכת, קודם הוציא את השמן על פני ציוד PVC, ואז טחון אל פני החום עם מליין, סוכן טיפול על פני מעיל באופן שווה ומדביק (באמצעות עטן A410- 901), ושים את השטיח החתוך לחלוטין טחון, laminate1 או 2 שכבות לפי ציוד ספציפיקציונות ודגמנים נקודת הבקרה היא גם הקשר של השטיח הזה.

בנוגע לחלקים פנימיים כמו רשת במגדל, הסבלנות לחלקים אחרי ההתקנה צריכה להיות +2 מ"מ, ושצינור הספריי צריך להיות +3 מ"מ כשהוא מתקן, וחפצים אחרים צריכים לפגוש את דרישות ציורים.

עבור ציוד מגדל עם חצאיות, לאחר שגופת המגדל הופכת לחלוטין (כלומר, שכבת התגבורת המרווחת הופכת ), למדוד את הקצב החיצוני של עמדת הקשרים שהחלק התחתון מחובר לחצאית, ואז להוות את החצאית, גופת החצאית ומקלחת התחתונה. שימו לב שהצמיגים והצמיגים על הציוד שמפריע לחצאית מושלמים וחזקים לאחר שהציוד והחצאית מתקנים לחלוטין.

שיפור תהליך מוביל עם אופיינים של תעשיית הכלור-אלקלי ".

טנקים מחסן. בתעשיית הכלור-אלקלי, בעבר, אלקטרוליזרים ומיכלים חומצת הכלור טהורים השתמשו ביספנול סוג 3301 שטח כדי ליצור שכבה פנימית אנטי-קורוזיבית. אחרי תקופה של השימוש, מפעלים אחרים גילו שהצבע של חומצת הידרוקלורית נעשה צהוב, ואז דיברו עם החברה שלנו. לאחר שלמדנו עם ספקת עטן, חשבנו שהעטן עצמו לא קיים בעיות איכות והיצירה פגשה את הדרישה. אולי זו בעיה בבחירה חומרית. אז, השמן הגנתי של השטיח השתנה לשטיח וינילסטר בגלל התנגדות לשחיתות והיציבות הכימית שלו. לאחר כמה שנים של שימוש, הוכח שהמדיום בציוד שנעשה עם שטח וינילסטר לא השתנה. ציוד שדורש Ca2, Mg2+ נמוך וכו"כ צריך לעשות אחרי העבודה אחרי שהוא סיים. שיטת הטיפול היא: לראשונה לשטוף עם חומר ניקוי ואז עם מים צמחים, לשטוף פעמיים עם מים חמים ב-80°C. לאחר יבש, המבחן צריך להגיע לערך COD הנדרש.

זווית הרימוי שולטת ב-60°במיכל האחסון אנטי כשיצירת שכבה מאומצת, כך שכוח הקרקע גדול יותר מכוח הקרקע, ועובדת הקיר של הקרקע מגבילה עם לחץ (בעיקר לחץ הידרוסטטי), מראה פיצוח סוג מדרגות. אגוזים שקוטר פחות מ-DN50 צריכים לחזק בארבעה צלעות כשהם מתאספים. הנמל משחרר מאמץ פחות פלאנג. בדרך זו, כוח הקשר עם גוף המיכל וכוחו עצמו גבוה יותר.

2. החברה שלנו הציגה את הציוד והטכנולוגיה של אתר זר והשתפר בהתבסס על זה. תהליך האתר המוצגת הוא ניקוי קפיצה על ידי שליטה במחשב שלא היה ניקוי צלב בגלל שהיה הבדל מסוים בין חומרים ראשונים בתוך בית לבין חוץ. כך שכבת המבנה של הציוד בשימוש בתהליך הזה התרחשה סדק קפוץ לאחר תקופה של השימוש. הבעיה הזאת מתייחסת לתעשייה כימית. אז השתפרנו בהתבסס על תהליך שליטה בניתוח, ומכונת ניתוח באתר מתוכננת ויוצרה שמעניינת ניתוחים בניתוח בניתוח. FYGRP עושה עיצוב מוצרים ותהליך עיצוב לפי תנאי עבודה של טנק האחסן אתר. אומץ שיטת רווח אוטומטית ליצור לול ולחצות באופן חלופי במהלך תהליך בנייה באתר, בינתיים בשימוש בד רווינג כדי להבטיח איכות, לספק את כוח הקרקע וכוח הקרקע ולגרום למיכל האחסן לאתר להיות בכוח ומיציבות מכונית גבוהה.

מגדל 3

העיצוב המסורתי למגדל הוא בדרך כלל מבנה מורכב PVC/FRP, כי PVC מתנגד לחיתוי על ידי מדיה כמו חומצה וכלור וכו"כ, במיוחד מגדלים יבש ומגדלים בועות. עם התפתחות מהירה של תעשיית כימיה מודרנית, השטח PVC של מגדלים מסוימים יכול להחליף על ידי שטח אסטר ויניל. עבור מגדל טיפול התאונות של הכלור ומגדל טיפול התאונות של הכלור שנוצר כרגע, השכבה הנגדית משתמשת בשכבת אשלנד D470, כך שיש לכם את אותו חומר עם שכבת מבנה ושכבת הגנה החיצונית

הפרצוף הפונג להתחבר במגדל לא היה מכונן בעבר, רק גזעים עסוסים כדי לאטום, אבל אחרי תקופה של השימוש, בגלל גזעים הוא עבה יותר, קצב הארוזיה של גז הוא מהיר יותר, מה שהוביל את גזעים רכה. קל להדליף במקום שבו הפער של הפער השטח המשותף גדול. מסיבה זו, החברה שלנו מבצעת עיבוד מכני על פני השטח המשותף של כל פלאנג המגדל כדי להבטיח שהפער בין שני פלאנג נמנע והגזע מחובר לחלוטין.

למגדלים יבשים עשויים ממבנה מורכב PVC/FRP, לאחר הלווידה, בנוסף לבדוק קרני הלווידה עם 100% ניצוצות חשמליות, לעשות בדיקת לחץ שלילי דחוף אוויר לאחר שהאסוף הכללי הושלם.

תעשה שכבת גיבוי לכל המגדלים וכלי לחץ. לאחר שסיימו את הכינוי הפנימי, תרסיס ורוח הקופה, ואז לחצות רווח, כדי להימנע מלחץ בין השכבות לא שווה שנגרם על ידי רווח ישיר בגלל פני החוץ לא שווה של הכינוי הפנימי, הטבעת המסובבת עם התנועה ולחץ הרוח לא שווה.

4[UNK]צינור

שכבת ההתנגדות לשיתוף ופטח החיבור לפלנג צריכה להיות מבנה כפול שכבה, וחומר הוא אותו הדבר עם המתקן שקשור אליו. שכבת ההגנה החיצונית של צינור צריכה להיות מרוקנת באמצעות סרט פוליסטר. עבור תעשיית הכלור-אלקלי, הארוזיה על פני השטח לצינור הכלור יש שכבה אחת להגנה נוספת.

הציוד שנוצר ע"י FYGRP הוא מושלם יותר לאחר שאנחנו משתפרים ומשלמים כל הזמן לתהליך. טכנולוגיית תהליך מסוימת הופלדה על ידי איטליה. Our technical level has reached international standards.

בשלב הבדיקה לאחר יצירת הציוד, הבדיקה באיכות הציוד והצינורות מתבצעת לפי "תנאים טכניים של ציוד מוצרים פלסטיים של פוליוויניל-קלוריד" CD130A18-85 ו "טנקי מחסן פלסטי מאוחזק בסיבוב" JC/T587-1995. ארוז וספינה לאחר שעבור את הבדיקה. המגדל צריך לתקן עם כתל לפני טעינה, כדי למנוע מהמגדל להיפגע על ידי פגיעות במהלך התחבורה, מה שהוביל בעיות איכות.